PRESSE À INJECTION PLASTIQUE

Cette page est consacré à l'explication et l'utilisation de la presse à injection plastique de chez HOLIMAKER : la HOLIPRESS

Elle permet de prototyper et de produire en petites séries des pièces de qualité industrielle dans de nombreux domaines :

• Ingénierie et design produit (mécanique, horlogerie, automobile, électronique…)
• Santé et industrie pharmaceutique
• Communication
• Education et formation

HoliPress combine la productivité et la qualité de l’injection plastique industrielle avec la flexibilité de l’impression 3D. HoliPress permet de fondre (jusqu’à une température de 350°C) et d’injecter dans des moules un large éventail de matières plastiques aux caractéristiques extrêmement variées.

• Volume d'injection: 16cm3
• Température de fonctionnement: jusqu'à 35O °C
• Puissance: 400W- 220V
• Dimensions de la machine assemblée: 160mm (L)x 540mm (l)x 410 mm (H)
• Cadence de production: 1 à 6 min/pièces en fonction du volume à injecter et du type de thermoplastique et des modules utilisés
• Diamètre du piston : 16 mm
• Hauteur réglable sous buse : de 0 à 190 mm en standard (nous pouvons vous fournir une colonne plus grande)
• Diamètre de l’orifice d’injection : 3 mm en standard (d’autres diamètres peuvent être fournis)
• Poids de HoliPress V1.3 seule : 11 Kg

La réalisation d'un moule fait pour l'injection plastique doit répondre à 3 critères.

L'injection se fait à température élevée suivant la matériaux d'injection (entre 200°C et 350°C), il est donc nécessaire à ce que le moule résiste à cette température. Il est difficile d'injecter dans du papier pour des raisons évidentes…

1→ Température actuelle

2→ Température demandée

L'injection quelle soit manuelle ou bien mécanique, une grande force est exercée dans le moule. Celui-ci étant généralement en plusieurs couches, la déformation de celles-ci empêcherai une injection propre. La matière pourrait fuir par l'espace entre les couches.

L'injection de matière à une température élevée provoque un choc thermique. Ce choc thermique peut empêcher la matière d'être suffisamment fluide pour prendre l'espace intérieur du moule. Pour aider, nous pouvons chauffer le moule pour augmenter la fluidité de la matière à l'intérieur, toute fois cette technique est difficile à appliqué pour du PMMA puisque l'on risquerais de déformer notre moule. Nous pouvons chauffer nu moule depuis l'intérieur avec des cartouches chauffantes ou bien depuis l'extérieur avec un décapeur thermique ou bien poser le moule sur un radiateur, l'idée étant de diminué l'écart de température de la matière et du moule.